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机电工程系

成果展示

教案-转动小滑板车削外圆锥面
时间:2015-09-30 10:03作者:点击数:

课  题    转动小滑板车削外圆锥面

教学目的  掌握圆锥组成部分及计算

         掌握车削外圆锥面的方法及检测方法

重点难点  车削外圆锥面及检测方法

方  法    讲授  

教学过程

(一)复习旧课----圆锥的基本知识

圆锥组成部分及计算:

(二)讲授新课

根据播放的一段视频录像,请同学们思考:

 1、外圆锥面车削的技巧及特点。

 2、影响外圆锥面质量的因素、在车削时大拖板是否也要移动?

一、转动小滑板法:

定义:把小滑板按工件的圆锥半角α/2转动一个相应的角度,采取用小滑板进给的方式,使车刀的运动轨迹与所要车削的圆锥素线平行。

             

车刀的运动轨迹与所要车削的圆锥素线平行

 

双手交替转动小滑板手柄

1)小滑板的转动方向

如果最大圆锥直径靠近主轴,最小圆锥直径靠近尾座,小滑板应逆时针方向转动α/2。

  反之,则应顺时针方向转动α/2 。

2)确定小滑板转动角度

如果图样上没有直接标注出圆锥半角α/2,需要经过换算,得出小滑板应转动的角度。      

   角度确定后,将样件或塞规装夹在两顶尖之间,把小滑板转动一个所需的圆锥半角α/2;然后在刀架上安装一只百分表,并使百分表的测头垂直接触样件。若摆动为零,则锥度已经找正,否则需继续调整小滑板转动角度。

 3)转动小滑板

用扳手将小滑板下面的转盘螺母松开,把转盘转至需要的圆锥半角α/2,当刻度与基准零线对齐后将转盘螺母锁紧。

    车外圆锥面时,小滑板应逆时针方向转动α/2 ,反之则顺时针方向转动   α/2。

4)车外圆锥面

车外圆锥面时,首先移动中、小滑板,使刀尖与轴端外圆面轻轻接触后,小滑板向后退出;中滑板刻度调至零位,作为粗车外圆锥面的起始位置。然后中滑板按刻度向前进切,调整吃刀量,开动车床,双手交替转动小滑板手柄,手动进给速度要保持均匀和不间断。

二、外圆锥面的检测:

1)用游标万能角度尺测(适用于精度不高的圆锥表面)

根据工件角度调整量角器的安装,量角器基尺与工件端面通过中心靠平,直尺与圆锥母线接触,利用透光法检查,人视线与检测线等高,在检测线后方衬一白纸以增加透视效果,若合格即为一条均匀的白色光线。当检测线从小端到大端逐渐增宽,即锥度小,反之则大,需要调整小滑板角度。

(2)用圆锥套规检验(适用于标准圆锥或配合精度要求较高的圆锥工件)

A、在工件表面上顺着母线相隔120度而均匀地涂上三条显示剂。

B、把套规套在工件上转动半圈之内。

C、取下套规检查工件锥面上显示剂情况。    

    若三条显示剂全长擦痕均匀,圆锥表面接触良好;

    若显示剂在圆锥大端擦去,小端未擦去,表明圆锥半角小;否则圆锥半角大。

    根据显示剂擦去情况调整锥度。

   

相隔120度而均匀地涂上三条显示剂        套规套在工件上转动半圈之内

(3)找正圆锥角度

    把紧固的螺母稍松一些,用左手拇指紧贴小滑板转盘与中滑板底盘上,用铜棒轻轻敲小滑板所需找正的方向,凭手指的感觉决定微调量,这样可较快找正锥度。

 

   

松开紧固螺母                          用铜棒轻轻敲

注意:

  1.要消除中滑板间隙。    

  2.扳紧固螺钉时小心打滑伤手。

三、容易产生的问题及原因

1.有时车出的圆锥素线不是直线而是双曲线。这是由于装夹车刀时刀尖没有对准工件中心造成。

2.工件表面车削痕迹粗细不均。这是由于小滑板过松造成的。

3.初学者在粗车时往往由于进刀量过大将工件车小造成报废,在实际操作中这也是一个特别需要注意的问题。

四、总结

1.转动小滑板法车圆锥的特点

(1)可以车削各种角度的内外圆锥,适用范围广。

(2)操作简便,能保证一定的车削精度。

(3)由于小滑板只能手动进给,劳动强度较大,表面粗糙

    度较难控制,并且车削锥面的长度受小滑板行程限制。

  因此,转动小滑板法适用于加工圆锥半角较大且锥面不长的工件。

2.注意事项:

(1)车削外圆锥面之前,一般按大端直径放余量1mm左右。

(2)圆锥面的加工手动进给速度要均匀要慢,才能保证表面粗糙度比较光洁。

(3)精车时,进刀量不宜过大,应先找正锥度,以防车小报废。精车余量 0.05mm。

(4)当车刀在中途刃磨以后装夹时,必须重新调整,使刀尖严格对准工件中心。

五、作业

通过刚才的示范录像,结合本次课程内容,思考下面的问题:

1、车外圆锥时,装夹的车刀刀尖没有对准工件轴线,对工件的测量有什么影响?

2、精车外圆锥前为什么要留0.5mm余量?


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